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印前打样技术的优劣比较
样张是印刷品质量控制的重量依据和与客户沟通交流的工具,其作用主要体现在以下两方面。
其一,样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息,以便及时进行修改,如字体、图像、颜色和页面设置等。颜色在打样中最难控制,因为不同的承印材料、油墨和点增大率都会引起样张色彩的变化。
其二,样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。合同样张应精确提供与最终印刷品一通风机致的颜色,且合同样张最好在印刷前不久打出来,以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。
打样是印前制作与印刷之间衔接的工序,让用户在印刷前预见最终印刷品效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。
1.软打样
软打样是在彩色显示器上实现的,无疑是最方便、最快速、最便宜的一种打样方法,要求彩色显示器的精度要高,且必须经过正确校准。软打样方式的明显不足之处是:分辨力低,仅有72dpi;色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准情况;不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。
2.传统打样
常用的传统凹印打样方式有两种,一种是凹版打样,得到的样张色彩准确,参考性高,但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序,对印版滚筒的加工精度要求高,电镀成本高,工艺复杂,所以这石英手表这1材料除利用于1些结构件、冲压件种打样方式的制作费用很高,周期比较长,至少要一天时间。
另一种方法是胶印打样,需要输出胶片和晒版,然后在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本,但由于胶印与凹印工艺不同,打样效果存在较大差异,如实地密度不足、色彩层次较平等。传统打样的优点主要包括就需要成为业内遭到信赖的机构以下几点。
(1) 打样版和印刷版的制作工艺较为接近。
(2) 打样和印刷使用相路虎配件同的栅格化数据,通过打样可以发现潜在问题,如龟纹、版式和字体等问题。
(3) 在对专色和金属色打样时,对陷印和油墨不透明性的表现良好。
传统打样的缺点主要有以下几点。
(1) 技术含量高,需要有专业的技术人员才能获得准确的样张,且劳动强度较大。
(2) 需要较高的投资。
(3) 涉及的工序多,成本较高,处理周期也较长。
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