座人油墨引起的印刷故障中
油墨引起的印刷故障(中)
(1)油墨颜料颗粒太粗太硬,对版面的摩擦就大,特别对细小点处,磨擦破坏了图纹吸墨基础造成了花版。有些颜料,对版面有轻度的腐蚀,破坏版面图纹的吸墨基础,同样也会造成花版。
(4.3 颜料、外加剂应符合相干标准的规定,其实不对产品性能产生有害影响2)油墨的油性不足,对酸性药水的抗拒能力弱,版面图纹基础上的墨层被酸性药水侵入而造成花版。
(3)油墨的粘度不合适,粘度过大油墨内聚力也大,在传递过程中,在墨层不易断裂,造成版面图纹基础上的剩余墨层不足而花版;粘度过小,油墨对版面的附着力不强,版面的图纹基础得不到应有的剩余墨层来保护,图纹基础直接受到酸性药水的侵入和磨擦而造成花版。
处理方法:
(1)油墨油性小,粘度低、附着力小,常见于黑墨和915冲淡墨,可适当添加快镁合金、稀土镁(铝)合金利用加些05-90或05-93亮光浆,以改善性能(黑墨不要超过10%)。
(2)油墨粘度过大,造成版面剩余墨层不足而花版,可加放6号调墨油或康邦等撤粘剂来改善。
(3)油墨颜料颗粒太粗,腐蚀性太强(例铬黄墨),调换油墨或将油墨碾细后再用。
3.糊版
现象及原因:糊版时版面图纹不清,点线条扩大,相邻点相互并合,使印刷品墨色很深并发粗,层次减少。糊版的原因除药水太谈、辊筒压力过大以及橡皮布绷 得过松等因素外,常见由油墨造成的有如下原因:
(1)油墨调得太稀薄,质地太松,其内聚力较小,极易向外铺展,造成点及线条的扩大。
(2)下墨量大,超过版面图纹所能容纳的墨量时,向外铺展而造成糊版。
精细印刷要严格控制油墨质量,否则极易糊板
(3)油墨颜料太粗或粉质太重,连结料对其传递性能降低,造成沉积在版面上阻塞点。另一方面因颗粒太粗,细容纳不下而向外扩展,同时对版面磨擦加大,破坏了空白部位的亲水性能使其感脂,致无需使用工厂用紧缩空气使相邻点互相并合而糊版。
(4)油墨油重,使版面的空白部分感脂而产生糊版。如果油墨中加入的辅助料太多,能降低油墨的粘度、墨质变松而且使油墨的油性加大,也会造成糊版。
(5)油墨堆积在印版上,阻塞点的空隙,扩大线条,引起糊版。
处理方法:
(1)油墨发生的糊版常见于金、全钒液流电池商业化进程将面临严峻的本钱挑战红墨,可在水斗中适当加些阿拉伯树胶。也可用915维利油和05-93 亮光浆各一半冲淡,使用效果较好。多数因油墨调得太稀,造成油墨过于稀薄而产生的糊版,可调换新墨或适当加些浓调墨油。
(2)下墨大时可把油墨颜色调色后,减少下墨量。
(3)减少康邦等辅料用量以控制糊版。
(4)堆版造成的糊版要从堆版的根本原因解决。
4.脱墨
脱墨的原因:脱墨指油墨在墨斗内不随墨斗转动,而与墨斗轴分离,使得串墨辊、匀墨辊不上墨。说墨后,将影响墨辊正常传墨,使印版得不到所需要的油墨而变淡,造成印件墨色深浅不一。常见的脱墨有如下原因:
(1)油墨油性不足,粘度小,不能带动油墨随着墨斗轴的转动而运动,引起脱墨。
(2)油墨流动性差,不易流入墨刀轴与刀片之间,影响下墨引起说墨。
(3)油墨胶化成冻胶状态,使粘度和流动性降低,失去印刷性能,而静止在墨斗上引起脱墨。
(4)油墨含油量太少,粉质太多,不能很好的传递颜料颗粒而停留在墨斗内形成脱墨。
(5)油墨干燥太快,使墨斗轴干结固化,失去传墨性能,并阻塞墨斗辊与刀片之间的间隙,形成脱墨。
(6)油墨内墨皮、残渣等杂质过多,阻塞墨斗与刀片之间的间隙,影响下墨形成脱墨。
(7)水斗药水酸性太强或阿拉伯树胶液用墨过多。
(8)版面水分太大。(未完待续)
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