最火瓦楞纸箱搓衣板现象的解决方案下
瓦楞纸箱“搓衣板”现象的解决方案(下)
黏度偏低,车速较慢时,上胶辊带不起胶,不仅容易产生失胶现象,使玉米淀粉胶过多渗入芯纸和纸板中,产生贴合不良现象,形成 搓衣板 状(面纸定量越小时越严重);纵向翘曲:纸板太潮;面纸松散,面纸和芯纸初步黏合后又分开,出现分层现象;纸板黏合力度较低,纸板边压强度和纸箱抗压强度相应降低1、 液压系列: 手动液压万能材料实验机等现象。
解决方法:根据实际需要选择黏合剂,必要时可通过调节玉米淀粉胶的黏度来满足瓦楞纸板生产的需要。玉米淀粉胶黏度的调节应考虑原纸的性能、使用对象和瓦楞生产设备的车速、加热能力等因素。一般生产线用淀粉胶的黏度在50~90s,单机生产用淀粉胶的黏度在20~50s;高强瓦楞纸板、单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板覆面用胶的黏度约为(30 5)s,普通瓦楞纸板用胶的黏度约为(40 10)s。
3.施胶量过多的影响及解决方案
施胶量过多也是造成 搓衣板 现象的主要原因之一,就瓦楞纸板生产而言,不论是单面机还是双面机都存在施胶量过多的问题。对于单面机,在涂胶机构里,机械设计上施胶辊的转速略慢于瓦楞辊的转速,以确保施胶辊传递适量的黏合剂均匀地涂敷于瓦楞楞峰上。在原纸黏合受压时,黏合剂渗透入纸张纤维,进而增加额外的加工设施需要时间固化达到黏合效果。但当施胶量过多时,多余的黏合剂被排挤到瓦楞波峰的两侧,造成施胶线条变宽、变大。当这些过量的黏合剂经干燥后产生收缩,此收缩力将对里纸产生楞向拉力。当单面机使用高定量里纸时,由于它具有足够的紧度来抵挡住这个楞向拉力,从而致使里纸收缩变形:而当使用低定量的里纸时,则由于低紧度无法抵抗波向拉力而极易引起里纸收缩变形。同理,对于双面机,当使用低定量面纸时也会因为无法抵抗楞向拉力导致面纸收缩变”他对《增强塑料》表示:“1旦你把石墨烯添加到碳纤维中形,从而出现 搓衣板 现象严重者甚至出现起泡现象有很多人都选择国产机电。
解决方法:使用低定量原纸时惟一的解决办法是加强生产工艺的控制与调节,尽量克服因原纸定量低而引起的质量问题。在确保纸板黏合的情况下,应尽量调匀施胶量,并提高机速,以避免因过量施胶或过热的温度对纸张纤维的伸缩产生影响。施胶量的大小,通常以楞峰上胶条的宽度1~2mm为宜,具体情况应视面纸和里纸的定量而定。
4.机械设备的影响及解决方案
当单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适或不平衡,相关的零部件存在磨损松动现象,以及瓦楞辊楞齿顶磨损严重时,由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量,使面纸或里纸黏结后容易变形;瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低时,都容易使瓦楞纸板成型后出现 搓衣板 状变形现象。
解决方法:定期对瓦楞辊、压力辊及相关零部件进行检查保养,瓦楞辊楞齿严重磨损的要及时进行维修或更换新的瓦楞辊。在生产过程中要注意瓦楞辊、压力辊或预热辊温度的调节,也要注意张力的控制等。
搓衣板 现象是瓦楞纸板生产中常见的故障之一,产生该现象可能的原因较多,在实际生产中我们一时很难准确判定是哪种因素造成的。因此,我们可以通过简单的排除法来找出原因,然后采用相应的解决方案来消除,提高瓦楞纸板的生产质量。
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