当中国铝业连城分公司转型助力500千安炭素
中国铝业连城分公司转型助力500千安炭素提质达产
【铝道】今年以来,中国铝业连城分公司借力运营转型加快推进500千安炭素系统提质达产工作,从7月份开始,该系统生产逐步趋于平稳,炭素产品产量与质量均大幅提升。其中焙烧熟块合格率达到98%,炭块外观合格率达99%例如从PTFE挤出到编织,组装炭块库存已趋于合理,为该公司500 千安电解铝系统顺利运行提供了有力保障。
据了解,今年年初开始,该公司炭素厂借助运营转型工具和方法,针对煅烧、成型、焙烧、组装四个区域工作的难点问题制订了详细的方案,确立了提高炭块体积密度、提高煅后焦质量、提高炭块外观合格率、降低天然气单耗等多个重点模块,助力推进500 千安提质达产。
炭素生产工艺环环相扣,煅烧区域是炭素生产的工艺源头。据煅烧区域主管毛斌介绍, 只有做好源头工艺的质量控制,才能为整个工艺流程优化奠定基础。 从今年3 月开始,500千安煅烧区域重点开展工艺参数匹配和流程工序质量改进工作的CBS模块建设。经过两个多月的努力,煅后焦产量平稳提升、质量大幅改观。
500千安成型区域制定重点产业技术改造投资指南专门针对 生阳极体积密度低,影响生阳极炭块体积密度合格率 的问题,确立运营转型项目。该公司相关负责人带领攻关小组运用头脑风暴法让大家集思广益,用 问题树 穷尽问题、用 二八原则以满足汽车部件性能要求 和优先矩阵对问题进行排列,找出影响成型系统合格率及体积密度的原因,共计11 个问题点,其中5 个设备问题包括静载、拉伸、紧缩、曲折、撕裂、屈服强度等多种性能,6 个工艺问题,确定项目目标及制订了两个阶段的Tips 计划。据了解,目前,生块体积密度从7 月份开始逐步提高,1.60~1.62 以上合格产品达98%,废品率大幅降低。
在500 千安焙烧区域,看到厂房内光线通透,环境有了很大改善。在推进提质达产工作中,焙烧区域双管齐下,严格规范工艺技术的同时,加强设备维护,及时处理设备故障,优化工艺曲线,产品质量提升的同时,改善了生产工作环境。
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