高档数控机床重拳出击国产产品需加大研发

高档数控机床重拳出击，国产产品需加大研发

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内容摘要：在过去的十年间，中国的机床行业发生了巨大的变化，在经历了经济危机、市场调控等一些波动之后，机床行业面临着更大的挑战，为了迎合市场需求的变化，一场全面的升级之战已经到来。

在过去的十年间，中国的机床行业发生了巨大的变化，在经历了经济危机、市场调控等一些波动之后，机床行业面临着更大的挑战，为了迎合市场需求的变化，一场全面的升级之战已经到来。在机床行业的“十二五”规划中提出，我国将会在2015年实现工业总产值8000亿元，数控机床年总产量超过25万台。

庞大的市场空间让众多数控系统供应商看到了机遇，瞄准这一市场，重拳出击，推出适合未来发展的产品。

嵌入式一体机创造国产数控系统价值

台达就是众多数控系统企业中的佼佼者，一直与机床厂家保持密切合作，目的就是要了解中高端这一用户群体切实的需求，以为其提供更精确、更灵活、更方便的整体解决方案。

不负重望，台达推出的基于中国机床厂商需求开发的中国人自己的数控系统--NC数控系统，它的开放性适于机床厂做二次开发，配合他们创造产品的差异化，而不再受限于一些国外机种的规格和限制，创造自身的附加值以提升市场竞争力。

台达NC数控系统作为一款高性价比嵌入式一体机，整合高速与高运算芯片，采用新一代通讯总线DMCNET，采用前加减速多节预览架构，且以伺服驱动器整合编码器与光学尺反馈信号，支援高精度的全闭环运行，能精确加工，达到完美精度的严苛要求。

高档数控机床创新能力不足

台达新品的推出说明了我国数控系统正在向高端领域，但是我们看到，在国内高档数控机床市场，数控系统90%以上的都是国外产品。由于技术水平的限制，绝大部分市场被法那科、西门子、三菱、德马吉等国外品牌占领。

我国自主创新能力的不足成为一种长期的弱势，我国数控机床工艺水平和管理水平差，设计水平跟不上潮流，对出厂时的可靠性与精度性控制不重视等，这些关乎品牌附加值的细节和创造能力应该得到全面的改善，才会在未来的市场中分得一杯羹。

国产数控机床三大转变实现突破

首先，加大研发企业更多地把眼光投向了内需市场投入。数控系统是一个市场不大但技术含量很高的高科技产业，需要2. 按“清零”键清零企业在研发上做很大的投入。国内数控系统企业很容易靠低价去夺取市场，而低利润又保证不了高昂的研发投入，产品在功能和性能方面很难和国外产品去竞争，数控系统企业的研发投入单靠企业很难做到，需要政府在资金和政策方面有所支持。此外，企业的研发体系也要进行（2）拉伸弹性模量和拉伸割线弹性模量相应的改革，将“以技术为中心”的观念转变为“以市场能接受的产品为中心”上来。

其次，加大基础技术研究。数控技术发展到一定程度，会受到基础技术研究的制约，比如算法方面需要高等数学方面的支撑，高速高精又离不开机械和切削理论的支撑。这些基础技术首先需要在国内高校和研究机构有所突破，企业再将其应用到产品开发上，从而真正形成一个产、学、研、用紧密结合的产业链。但目前很多高校更热衷于能快速见效的应用研究，而忽略基础研究，由此也制约了应用研究的发展。

最后，要做好四个方面的转型，即由机械制造商向系统解决方案供应商转型，这不仅是管理服务方面，还是一种维稳战略，精准市场定位的敏锐眼光；节能减耗的转型；推销服务全球支撑体系的转型；科学管理经营方式的转型。