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机械网--C公司实施模具管理系统案例分析

发布时间:2021-11-17 23:39:13 阅读: 来源:铁钉厂家

C公司是1家生产5金和塑料制品的港资企业,在行业内有1定有影响力,从2005年11月开始试行本公司的模具管理系统(MMS),经过本公司顾问师和C公司项目负责人及所有同事的共同努力,系统在1个月时间内完成了上线工作。 C公司于810年代初在大陆建厂,经过210多年的发展,随着产品品种的不断更新,模具的数量也越来越多,而由于历史的缘由,模具的管理1直是公司的“老大难”问题,具体体现在:● 模具的管理职责不明确,仓库、工模部、冲压部、注塑部都存有部分模具,而且模具的摆放混乱,相干的文文件对模具的记录也不完善,常常为了找1个模具,要找多个部门,乃至常常产生模具丢失的情况。● 模具常常影响产品的排期,PMC在排好生产计划给冲压部或注塑部以后,上述两个生产部门常常在上模生产以后才发现产品有质量问题,不能不重新下模,然后送交工模部进行维修,严重的影响了生产排期,并导致几个部门相互扯皮,PMC抱怨生产部门不按计划进行生产,生产部门抱怨工模部没有对模具进行维修,工模部抱怨未收到生产部的修模通知。● 很多产品需要进行外发加工,模具也是由C公司提供给外发加工商,而对外发加工商手中的模具没法控制和管理。模具是C公司的1项重要的企业财产,外发加工商常常说模具被啤坏,需要修模费用,而这些修模又没有根据记录,所以管理者对此也非常头痛。● 模芯的更换很频繁,导致有时领错模芯,生产出毛病的产品,使用更换模芯的技术是目前比较常常使用的方法,它能够节省模具重复制造的本钱,但由于C公司的产品数量比较多,特别是相近的产品型号也非常多,从而导致模芯的数量非常多,1个模胚最多可以有1百多个模芯进行更换,这样庞大的资料之前是用Excel作1些简单的记录,但由于常常频繁更换,曾有几次发错模芯,而导致生产出毛病的产品,引发客户投诉我家被强拆怎么处理,给C公司造成了严重的损失。● 工模部制造模具的进度没有统计强拆哪些行为是违法的,模具的本钱核算缺少价格详目,从而导致模具本钱的可信度不高。C公司的工模师傅都在公司内部有相当长的工作时间,已习惯于无计划、无监督的工作方式,公司的高层管理人员需要常常打电话到工模部才能知道模具的生产进度和模具的制造本钱,造成管理上面的障碍。为了解决以上问题,有效地降落本钱、改进产品品质、提升管理质数,C公司在香港生产力促进局的引荐下,购买了我公司的模具管理系统,我公司通过对C公司进行调研以后,决定按“整体实行、分步计划”的原则实行模具管理系统。全部系统实行共分以下步骤进行:1. 前期准备工作为了系统能够顺利上线,本公司顾问师对C公司作了详细的调研,与C公司项目负责人多次沟通,搜集整理C公司的各种文文件记录,协助C公司项目负责人整理模具交收流程。并制定实行计划,安排相干人手配合使用系统。针对模具分散管理的情况,在本公司顾问师的建议下,每个部门都腾出1部份空间作为专门摆放模具的小仓库,在此仓库内部按模具的种别分为A区、B区、C区等,此区域内的模架也1样编上号码,仓库用铁丝网包围起来,只留下1张作为搬运模具出入的门,门上的锁由专人负责。2. 模具基本资料的录入由于C公司模具数量非常多,资料也非常分散,所以,我们针对这类情况,先输入模具资料比较完善的工模部的资料,模具的基本资料包括:模具所生产的产品资料、模具的寄存位置、模具的开模时间、资产所属、模具状态、模具使用时的注意事项、每啤出件数量、压模期初数和模具的工程预设寿命次数,并且指导输入模芯的资料。而对新模具,我们要求工模部在模具作成以后,填写《模具首次作成入库单》,交给文员,由文员将资料输入系统。经过1个多星期的努力,已将常常使用的大约500多套模具输入系统,我们即开始使用模具系统进行模具的交收作业。3. 模具交收流程的建立C公司使用模具的部门有注塑部、冲压部,还有外发加工商,为了规范交收管理流程,本公司顾问师与C公司项目负责人1起为C公司建立了标准化的管理制度,具体以下:A. 由于生产部来领模具时,领模人必须以生产单来领模,将生产单交给模具管理员,然后模具管理员由系统打发模单,将模具和此单1起交给领模人,并要求将发模单进行签收确认; B. 生产完成以后,最后拿模具进行生产的工作人员此时是最清楚此模具状态的,所以送模具回收的人必须手工填写《模具回收单》,将状态、啤次、和现在模胚中安装的模芯等模具资料填写到此表中,然后将模具、模具所生产的尾件、《模具回收单》1起交到模具管理员手中,由模具管理人员输入到计算机系统中; C. 工模维修部将模具领出进行修理时,工模维修部先以自制的申领模具通知单给模具系统操作员,再由系统打发模单,将模具和此单1起交给领模人签收确认; D. 工模部将模具修理完成以后 ,必须手工填写《模具回收单》,将状态、修理项目、破坏缘由等模具资料填写到此表中,然后将模具和此单1起交给模具管理员,由管理员输入到计算机系统中; E. 由于生产需要将模具领出时,在生产进程中有时候模具会有故障产生,而如果按之前的做法将模具要先入仓再重新领模,这是很麻烦的,此时,我们需要做的只是将模具交给工模部进行维修,然后工模部将维修结果告知车间,生产完成以后,车间的工作人员必须手工填写《模具回收单》,将状态和维修项目等模具资料填写到此表中,然后将模具和此单1起交到仓库,由仓库人员输入到计算机系统中; F. 有时候模具需要由外发加工商领出进行生产或维修,模具管理员由系统出《发模单》交给外发加工商; G. 外发加工商将领出的模具进行维修完成以后,需要他们填写《模具回收单》,然后C公司才能签收入系统。 H. 客户有时候需要将模具收回,系统照样打发模单,然后将发模缘由改成《退回所属公司》即可。通过系统管控模具的1交1收,就控管了模具的所有历史,建立了1个死循环的、科学管理流程,大大地提高了管理的水平。4. 模具制造进度追踪系统化众所周之,模具的制造是1项经验性的工作,对它的管理,我们从人的角度动身,提出“以人为本”的管理方法,采取“自报式”的管理方法要求工模师傅每天下班之前,通过“生产日报表”报告自己这1组的生产进度情况,要求上报的内容有:生产的模具号农村闲置危房可以强拆吗,生产的工艺,工作的小时,实际完成的工作比例,并特别要求,如果在生产进程中有异常,必须填写异常的状态及解决的方法。通过工模人员每天上报的日报表,由工模部的人员输入系统,工模部的主管、经理,和在写字楼中的生产管理人员,都可以足不出户就可以够指导模具的生产进度。而本钱核算人员,通过模具生产的实际工时,也能很迅速准确地统计出模具的本钱。5. 系统正式上线经过1个月的紧张工作,系统已到达预期的目标,因此,公司高层决定,正式采取模具管理系统进入正式的工作。在系统上线以后,天阳公司的顾问和售后服务并没有因此而停止,而是时刻跟踪客户的状态,为客户提供最优的服务永久天阳客户部的目标。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章