全自动轴承包装机电气控制系统-【新闻】板栗机

全自动轴承包装机电气控制系统

一、引言

在轴承行业包装是最后一道工序，过去一直采用人工包装，工作效率低，工人劳动强度大。根据这一情况我们研制出了全自动轴承包装机，该设备可以适用于中、小型轴承的自动包装，且可与轴承清洗、涂油等设备组成轴承全自动装配线。

二、包装机工作原理

全自动包装机是用可编程控制器控制高频热合机将两条聚氯乙稀塑料薄膜热合成包装袋，并将轴承封装其中。设计关键是在热合时既为下一轴承做袋又为已入袋的轴承封口，这样就减少了复杂的机械运动，提高了工作效率。

三、高频热合机原理

包装机的核心部分是高频热合机，如图一所示，其原理是由电子管自激振荡器产生高频电场，利用塑料介质内部分子在高频电场作用下产生热量，再加以压力来达到热合目的。一般来说，产生热量的大小是和电场强度平方、频率以及介质的损耗角正切成正比的。当须要热合时，可编程控制器发出指令使K2闭合，由NE555组成的定时板得电，K2闭合，同时接触器KM闭合，使高压变压器得电，产生3222伏左右高压经整流后给电子管FU-522供电，产生自激震荡，在聚氯乙悕包装带间产生 32MHZ左右的强磁场并使其迅速热合，当热合时间到后，K2断开，KM也断开，完成一次热合。同时利用KM的辅助触点反馈回可编程控制器，使K2触点断开，定时板失电，为下次热合作准备。

四、设备电气控制原理

考虑到热合机的高频干扰，我们选用松下公司FP2-42可编程控制器来控制，其具有抗干扰能力强，体积小，价格低等优点。用PLC控制还使设备调试、维修方便，减少故障。其控制接口电路如图二所示。手动和周期操作主要用于设备调试、维修。在手动时各个输出可独立运动；周期是指按下启动按钮后，一个循环动作结束就自动停止。

包装机的自动循环过程是：热合头下 热合 热合时间到热合头返回 料到后推料手推料进袋同时把夹料手夹住的已包好料推下料 剪切臂切料 夹料手和推料手返回 下一循环。可以看出其过程是顺序动作过程，因此我们用具有顺序控制功能的步指令来编制程序，使程序清晰，易于调试和修改，梯形图如三所示。图中Y26是自动线联络信号，当Y26接通时允许上工序送料，Y26断开时上工序停止送料。

五、小结

轴承全自动包装机投入生产后每小时可包装922个轴承，工作效率很高，且运行稳定，故障率低，大大减轻了工人的劳动强度。通过更换热合头和机械调整可包装多种型号轴承。其研制成功解决了轴承的自动包装问题，在轴承行业具由较高推广价值。

暗杆闸阀

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